Le rôle des tubes en acier inoxydable à ailettes soudées à haute fréquence-
Les tubes à ailettes en acier inoxydable soudés à haute fréquence sont des éléments d'échange thermique à haute efficacité formés en combinant des ailettes en acier inoxydable avec un tube de base (généralement en acier inoxydable ou en acier au carbone) à l'aide d'un processus de soudage par induction à haute fréquence. Leur fonction principale est d’améliorer considérablement l’efficacité du transfert de chaleur. Ils possèdent également une structure robuste, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles et civiles.
Échange thermique à haute-efficacité et faible résistance thermique : le processus de soudage à haute-fréquence forme une liaison métallurgique au point de contact entre les ailettes et le tube de base. La résistance thermique peut être contrôlée dans une plage extrêmement basse de 0,0005-0,0008 m²·K/W. Le taux de transfert de chaleur est 30 %-40 % plus élevé que celui des tubes à ailettes traditionnels, et la zone d'échange thermique est 4-10 fois plus grande que celle des tubes nus. Le coefficient de transfert de chaleur de surface atteint 80-120 W/(m²·K), permettant à l'équipement de maintenir une efficacité thermique stable de plus de 92 % dans des scénarios de récupération de chaleur perdue à vapeur, à eau chaude ou à température moyenne-basse. Résistance à la corrosion et forte adaptabilité aux conditions de fonctionnement : le matériau en acier inoxydable (tel que 304 ou 316L) offre une excellente résistance à la corrosion, résistant aux environnements acides et alcalins faibles ou à la corrosion des ions chlorure. La plage de température de fonctionnement couvre -196 degrés à 900 degrés et la résistance à la pression atteint 1,0 à 8,0 MPa. Il convient aux environnements corrosifs ou aux conditions à haute pression et haute température telles que les usines chimiques et les plates-formes offshore. Par exemple, sa durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans dans les stations d'échange thermique extérieures côtières.
Structure durable et longue durée de vie : la liaison métallurgique entre les ailettes et le tube de base assure une résistance de connexion de 150-200 MPa. Il a une forte résistance aux vibrations ; même avec une amplitude inférieure ou égale à 0,5 mm, les ailettes ne se desserrent pas après de nombreuses années de fonctionnement continu et la baisse d'efficacité est inférieure à 5 %. La maintenance ne nécessite qu'un nettoyage périodique de la poussière de surface, réduisant ainsi la fréquence de maintenance de plus de 40 % par rapport aux tubes à ailettes traditionnels. Applications multi-scénarios et avantages en matière d'économie d'énergie : largement utilisé dans la récupération de chaleur industrielle (par exemple, amélioration de l'efficacité thermique des préchauffeurs d'air des chaudières dans l'industrie électrique de 3 à 5 %), le refroidissement des réacteurs chimiques, le chauffage centralisé résidentiel (contrôle des fluctuations de température ambiante dans les grands bâtiments à ± 1 degré) et le nouveau domaine énergétique (par exemple, réduction des taux de défaillance de plus de 20 % dans le refroidissement des onduleurs photovoltaïques). Il contribue également aux économies d'énergie et à la réduction des émissions de carbone grâce à une conception légère et à une récupération de chaleur résiduelle de faible qualité.
