Tube de refroidissement liquide en acier inoxydable : conçu pour la fiabilité des centres de données IA

L'avantage essentiel : propreté au niveau des semi-conducteurs-

Pourquoi ce produit surpasse les tubes industriels conventionnels pour le refroidissement liquide :La qualité de la surface interne détermine directement la propreté du liquide de refroidissement, l'efficacité du débit et la stabilité du système à long terme. Les tubes conventionnels laissent une paroi interne rugueuse (Ra 0,8 à 1,6 μm) où les particules s'accumulent, dégradent le liquide de refroidissement et obstruent les microcanaux des plaques froides.

Dimension	Ce produit	Industrie conventionnelle	Valeur différentielle
Rugosité interne	Ra Inférieur ou égal à 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	60 % de sites d'accumulation de particules en moins signifie des intervalles de changement de liquide de refroidissement 3 fois plus longs
Consistance de la soudure	Soudage orbital, certifié ISO 3834	TIG manuel,-dépendant de l'opérateur	La pénétration automatisée des soudures élimine les écarts d'erreur humaine de - 100 % de joints reproductibles
Vérification des fuites	Test de fuite à l'hélium à 100 % avant expédition	Échantillonnage statistique (10-20%)	Chaque tube vérifié - et non 1 sur 5. Aucune fuite non détectée n'atteint votre site
Tolérance dimensionnelle	±0,05 mm sur le diamètre extérieur	±0,3 mm typique	Les tubes s'accouplent aux connecteurs CDU lors du premier ajustement - aucune retouche sur le terrain
Cohérence des lots	Formage en interne-→soudure→finition	Étapes sous-traitées, 2-3 fournisseurs	Une chaîne de responsabilité unique élimine le jeu du blâme : « qui est en faute »
Certification des matériaux	Spectromètre à 100 %-vérifié par lot	Certificat d'usine uniquement,-vérifié sur place	Chimie vérifiée pour chaque lot, pas seulement pour la première bobine
Coût total de possession sur 5 ans	1,00 $ par compteur installé	1,15$ par compteur installé	Coût total réduit de 13 % - moins d'heures de retouche, moins de changements de liquide de refroidissement, moins d'appels de service

 

Composants de base

Tête de soudage orbitale :Le blindage à l'argon à chambre fermée - ou équivalent en orbitalum ou équivalent élimine l'oxydation, la cause la plus courante de corrosion des soudures.

Matrices de formage :Précision dimensionnelle rectifiée à ±0,02 mm - c'est pourquoi nos tubes carrés maintiennent des coins à 90 degrés sans retour élastique-

Système de test de fuite :Le spectromètre de masse à l'hélium Pfeiffer - détecte des fuites à 1 × 10⁻⁹ mbar·L/s, soit deux ordres de grandeur au-delà des tests à bulles

Contrôle qualité

• Inspection entrante → Spectromètre + examen du certificat de matériau selon ASTM A312 → Rejeter le lot si un élément est hors spécifications
• In-inspection du processus → Mesure dimensionnelle selon JIS G3459 → Contrôle dimensionnel à chaque étape de formage
• Inspection des soudures → Test visuel + ressuage selon la norme ISO 3834 → Géométrie du cordon de soudure vérifiée pour une pénétration complète
• Vérification de la surface interne → Mesure de rugosité ISO 4287 → Ra Inférieur ou égal à 0,4 μm confirmé avant passivation
• Test d'étanchéité final → Spectromètre de masse 100 % hélium → Chaque tube est vérifié individuellement
• Approbation de l'expédition → Documents de lots + MTR + rapports d'inspection → Chaîne de traçabilité complète
• Taux de défauts : Inférieur ou égal à 0,3%. Inspection tierce- : SGS, TÜV ou BV disponibles sur demande.

 

Spécifications techniques

Catégorie	Paramètre	Valeur	Standard
Dimensionnel	Taille du tube carré	10×10 mm à 80×80 mm	Coutume
	Épaisseur de paroi	0,5 à 3,0 mm
	Longueur	Jusqu'à 6 000 mm
	Diamètre extérieur (rond)	Par dessin, ±0,05 mm	JIS G3459
Chimique	Carbone (316L)	Inférieur ou égal à 0,030%	ASTMA312
	Molybdène (316L)	2.00–3.00%
	Chrome (316L)	16.00–18.00%
Mécanique	Résistance à la traction (316L)	Supérieur ou égal à 485 MPa
	Limite d'élasticité (316L)	Supérieur ou égal à 170 MPa
Surface	Rugosité interne	Ra Inférieur ou égal à 0,4 μm	OIN 4287
Taux de fuite	Test de fuite à l'hélium	Inférieur ou égal à 1×10⁻⁹ mbar·L/s	Spécification personnalisée

Pourquoi316L pour refroidissement liquide:La teneur en molybdène de 2,0 -3,0 % offre une résistance aux piqûres dans les environnements chlorés - critiques lorsque les liquides de refroidissement à base de glycol-se décomposent et libèrent des chlorures au fil du temps. La teneur en carbone inférieure ou égale à 0,030 % empêche la sensibilisation lors du soudage, de sorte que la zone affectée thermiquement conserve sa résistance à la corrosion.

Capacité de personnalisation

• Tubes carrés :10×10 mm à 80×80 mm (tolérances personnalisées disponibles)
• Épaisseur de paroi :0,5 à 3,0 mm
• Tubes coudés :Rayons personnalisés par dessin, contrôlés par CNC-
• Collecteurs et assemblages :Composants de refroidissement liquide intégrés
• Finition superficielle :Poli, décapé ou passivé par application

Processus de personnalisation

Confirmation des besoins → 2. Conception de la solution (revue des dessins en 48h) → 3. Prototype (7-10 jours) → 4. Production de masse → 5. QC et livraison

 

Applications dans toute l’infrastructure de refroidissement

Industrie	Application typique	Spécification recommandée	Environnement opérationnel
Centres de données IA	Distribution de refroidissement liquide pour rack de serveur	316L, 12×12 mm, paroi de 1,0 mm	Liquide de refroidissement à l'eau glycolée-, fonctionnement 24h/24 et 7j/7
Systèmes CDU	Collecteurs d'unité de distribution de liquide de refroidissement	316L, 20×20 mm, paroi 1,5 mm	Débit élevé, cyclage de pression
Refroidissement par immersion	Réservoir-pour-chauffer-circulation de l'échangeur	316L, 80×80 mm, paroi de 3,0 mm	Fluide diélectrique, immersion à long terme-
Stockage d'énergie	Boucles de gestion thermique des batteries	304, 10×10 mm, paroi de 0,8 mm	Eau pure / eau déminéralisée
Échange de chaleur industriel	Circuits de refroidissement de processus	316L, 40×40 mm, paroi de 2,0 mm	Chimie agressive du liquide de refroidissement

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Cas clients

• OEM du serveur IA· Taïwan · 3 200 m · Approvisionnement pour 6-mois · Variation de DO entre lots-à-maintenue à ±0,05 mm sur 47 lots - aucune reprise d'installation
• Fabricant de CDU· Allemagne · 850 unités · Programme de 4-mois · Test de fuite à l'hélium à 100 % réussi sur chaque collecteur - aucune fuite sur le terrain après 14 mois de service
• Opérateur de centre de données· Singapour · 12 000 m · Déploiement sur 9-mois · Ra interne de 0,4 μm maintenu lors d'une vérification indépendante SGS - nombre de particules du liquide de refroidissement stable pendant 18 mois sans mise à niveau de la filtration

Voix du client

• "La plus grande préoccupation n'est pas la qualité des échantillons, mais la question de savoir si chaque lot peut maintenir le même niveau." - Directeur des achats, AI Server OEM
• "Le fournisseur le moins cher n'est pas toujours le choix le plus-efficace. Nous nous soucions davantage du coût total du projet." - Responsable de l'ingénierie, fabricant de CDU
• "Un petit problème de fuite dans le refroidissement liquide peut créer une panne très coûteuse." - Responsable thermique, opérateur de centre de données

 

FAQ

Q1 : Quelle est la rugosité de la surface interne et pourquoi est-elle importante pour le refroidissement liquide ?

R : La rugosité interne est maintenue à Ra inférieur ou égal à 0,4 μm, vérifiée selon la norme ISO 4287 avec un profilomètre Mahr MarSurf. Les surfaces rugueuses au-dessus de Ra 0,8 μm créent des micro-cavités dans lesquelles les particules se déposent, dégradent le liquide de refroidissement et finissent par obstruer les microcanaux de la plaque froide. À Ra 0,4 μm, l'accumulation de particules chute d'environ 60 %, prolongeant les intervalles de changement de liquide de refroidissement de 12 à 36 mois dans les applications de serveur IA.

Q2 : Comment garantissez-vous des performances sans fuite-dans les joints soudés ?

R : Nous appliquons le soudage orbital sous la certification ISO 3834 - la tête de soudage tourne automatiquement à une vitesse et un courant contrôlés, éliminant ainsi la variance d'erreur humaine du TIG manuel. Chaque tube est ensuite soumis à un test d'étanchéité au spectromètre de masse à l'hélium à 100 % avec une sensibilité de 1 × 10⁻⁹ mbar·L/s, qui détecte les fuites deux ordres de grandeur plus petites que le test à bulles. L'échantillonnage statistique n'est pas utilisé - chaque unité est vérifiée.

Q3 : Quelle est la cohérence dimensionnelle d'un lot-à- ?

R : La tolérance du diamètre extérieur est maintenue à ±0,05 mm (JIS G3459), vérifiée à chaque étape de formage avec une mesure contrôlée par CNC-. Étant donné que le formage, le soudage et la finition se déroulent en-interne sous une seule chaîne de responsabilité, la dérive d'un lot-à l'autre-est éliminée. Un OEM de serveur AI de Taiwan a mesuré une variance de ± 0,05 mm sur 47 lots séquentiels.

Q4 : Quel est le délai de livraison typique pour les commandes standard et personnalisées ?

R : Les tubes standard sont expédiés sous 15 -20 jours. Tubes et collecteurs coudés sur mesure : 25 à 35 jours, y compris la révision des dessins et le prototypage. Avec une capacité annuelle de 12 000 tonnes et un stock important, nous exploitons trois lignes de production parallèles : votre commande n'attend pas la fin de celle d'un autre client.

 

Points clés à retenir

• Rugosité interne Ra Inférieure ou égale à 0,4 μm (ISO 4287) - 3intervalles de changement de liquide de refroidissement x plus longs
• 100 % de fuite d'hélium testée par tube - aucune fuite non détectée n'atteint votre site
• Cohérence dimensionnelle de ±0,05 mm (JIS G3459) - première installation-installation, aucune reprise
• Soudage orbital ISO 3834 - qualité de soudure reproductible, aucune variation de l'opérateur
• Capacité de 12 000 tonnes/an - 3 lignes parallèles, votre commande ne fait pas la queue

Service après-vente-

• Garantie:24 mois à compter de la date d'expédition
• Réponse technique :dans les 24 heures (WhatsApp/Email)
• Assistance sur-site :dans les 72 heures (national), assistance à distance dans le monde entier
• Documentation :MTR, rapports d'inspection et certificats de matériaux avec chaque lot - traçabilité complète de votre dossier de conformité

Logistique et livraison

• Capacité annuelle :12 000 tonnes -, soit assez de tuyaux pour faire trois fois le tour d'un campus de centre de données
• Délai standard :15-20 jours
• Délai accéléré :10-12 jours (disponible pour les projets urgents)
• Délai personnalisé :25-35 jours incluant le prototypage
• Conditionnement:Anti-emballage anticorrosion + exportation scellée-caisses en bois de qualité - tubes livrés prêts à être intégrés directement
• Exemple de politique :Échantillons gratuits disponibles, livraison sous 7 à 10 jours

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Réservation de consultation technique - appel vidéo avec nos ingénieurs

Téléchargement des ressources - fichiers CAO (STEP/IGES), fiche technique

Exemple de demande - 7-10 jours à votre porte

Engagement de réponse :Un ingénieur du fabricant répond dans les 24 heures - et non un représentant commercial, un ingénieur qui peut discuter de la chimie de votre liquide de refroidissement et de vos exigences en matière de soudure.

Les créneaux de production actuels du troisième trimestre sont alloués aux projets d’infrastructure d’IA actifs. Soumettez vos spécifications pour confirmer la capacité de votre chronologie.