Le principe des tubes en acier inoxydable à ailettes laminées
Les tubes en acier inoxydable à ailettes laminées sont fabriqués en déformant directement plastiquement la paroi extérieure d'un tube de base en acier inoxydable via un processus de laminage mécanique pour former des ailettes en spirale continues. Son principe de base réside dans un moulage monobloc sans couture-, ce qui se traduit par une excellente résistance structurelle et à la corrosion.
Intégration des matériaux : les ailettes et le tube de base sont roulés à partir de la même pièce d'acier inoxydable, sans cordons de soudure ni interfaces de joint, évitant ainsi fondamentalement les défauts tels que la corrosion caverneuse et les soudures incomplètes.
Formation par déformation plastique : à des températures élevées (généralement dans la plage de températures de ramollissement de l'acier inoxydable austénitique, environ 800 à 900 degrés) ou à température ambiante, une pression est appliquée sur la surface extérieure du tube de base à l'aide de rouleaux spécialisés, provoquant l'extension radiale du métal pour former des ailettes hélicoïdales de la hauteur et du pas requis.
Contrôle de haute-précision : grâce à un formage en plusieurs-étapes avec plusieurs ensembles de rouleaux de calibrage, la précision dimensionnelle des ailettes est assurée (par exemple, erreur de pas inférieure ou égale à 0,5 mm).
